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數(shù)控機(jī)床的主要功能

發(fā)布時(shí)間：

2020-07-30 09:47

       數(shù)控機(jī)床的主要功能概括起來(lái)有以下幾種：
　　1.準(zhǔn)備功能
　　準(zhǔn)備功能也稱之為G功能，用來(lái)指令機(jī)床動(dòng)作方式，包括基本移動(dòng)、程序暫停、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、參考點(diǎn)返回、固定循環(huán)和公英制轉(zhuǎn)換等。
　　2.插補(bǔ)功能
　　插補(bǔ)功能是指數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)線型加工的能力，插補(bǔ)功能越強(qiáng)，CNC系統(tǒng)能夠加工的輪廓越復(fù)雜。目前CNC系統(tǒng)不僅可以插補(bǔ)直線、圓弧，還可以插補(bǔ)拋物線、橢圓、正弦曲線、螺旋曲線和樣條函數(shù)等。
　　3.進(jìn)給功能
　　進(jìn)給功能包括快速進(jìn)給（空運(yùn)行）、切削進(jìn)給、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)（倍率開(kāi)關(guān)）、自動(dòng)加減功能等。
　　4.主軸功能
　　主軸功能也稱為S功能，包括恒轉(zhuǎn)數(shù)控制、恒線速度控制、主軸定向停止及轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率開(kāi)關(guān)）等。恒線速度控制即主軸自動(dòng)變速，使刀具相對(duì)切削點(diǎn)的線速度保持不變。主軸定向停止也稱為主軸準(zhǔn)停，即換刀、精鏜孔后退刀等動(dòng)作開(kāi)始之前，主軸在其周向準(zhǔn)確定位
　　5.輔助功能
　　輔助功能也稱為M功能，用來(lái)規(guī)定主軸的起、停、轉(zhuǎn)向，冷卻液的接通和斷開(kāi)，刀庫(kù)的起、停等。
　　6.操作功能
　　CNC系統(tǒng)通常能進(jìn)行條件程序段的執(zhí)行、程序段的跳步、機(jī)械閉鎖、輔助功能閉鎖、單段、試運(yùn)行、錄返、示教等操作。
　　7.刀具功能
　　刀具功能也稱為T功能，是指刀具的自動(dòng)選擇和自動(dòng)換刀。
　　8.刀具補(bǔ)償
　　刀具補(bǔ)償包括刀具位置補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。刀具位置補(bǔ)償是對(duì)車刀刀劍位置變化補(bǔ)償；如果啟用刀具半徑補(bǔ)償功能直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償功能，數(shù)控系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能通過(guò)改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以通過(guò)改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
 
　　9.程序管理功能
　　程序管理功能是指對(duì)加工程序的檢索、編輯、修改、插入、刪除、更名和程序的存儲(chǔ)、通信等功能。
　　10.零件程序結(jié)構(gòu)
　　零件程序結(jié)構(gòu)包括程序名位數(shù)、程序號(hào)位數(shù)、是否可以調(diào)用子程序、子程序的套層數(shù)和用戶宏程序。
　　11.誤差補(bǔ)償功能
　　加工過(guò)程中，機(jī)械傳動(dòng)鏈中存在的反向間隙（齒隙）螺距誤差（由滾珠絲杠的螺距不均等引起），會(huì)引起加工誤差，導(dǎo)致實(shí)際加工出的零件尺寸與程序規(guī)定的尺寸不一致，因此CNC系統(tǒng)采用反向間隙補(bǔ)償和螺距誤差補(bǔ)償功能，把誤差的補(bǔ)償量輸入CNC系統(tǒng)的存儲(chǔ)器，按補(bǔ)償量重新計(jì)算刀具的坐標(biāo)尺寸，從而加工出符合要求的零件。
　　12.自動(dòng)加減速控制
　　為了保證伺服電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)、停止或突變時(shí)不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對(duì)送到伺服電動(dòng)機(jī)的進(jìn)給頻率與電壓進(jìn)行控制。當(dāng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)及進(jìn)給速度大幅度上升時(shí)，控制加在伺服電動(dòng)機(jī)上的進(jìn)給頻率與電壓逐漸減小。
　　CNC系統(tǒng)中自動(dòng)加減速控制多用軟件實(shí)現(xiàn)，它可在插補(bǔ)前進(jìn)行，稱插補(bǔ)前加減速；也可在插補(bǔ)后進(jìn)行，稱插補(bǔ)后加減速。自動(dòng)加減速控制有多種算法，如直線加減速、指數(shù)加減速、拋物線加減速和鼓型加減速等。
　　13.開(kāi)關(guān)量接口
　　CNC系統(tǒng)的M、S、T功能不僅要在CNC內(nèi)部處理，而且要以BCD碼的形式輸出，M、S、T的輸出位數(shù)是一個(gè)重要制標(biāo)。另外，CNC系統(tǒng)還有其他一些開(kāi)關(guān)量接口，如外部的急停信號(hào)、循環(huán)起動(dòng)信號(hào)和進(jìn)給保持信號(hào)
　　14.機(jī)床順序控制接口
　　目前CNC系統(tǒng)一般配置有內(nèi)裝型PLC。PLC的性能包括輸入/輸出點(diǎn)數(shù)、編程語(yǔ)言、指令條數(shù)、程序容量等。無(wú)內(nèi)裝型PLC的CNC系統(tǒng)，復(fù)雜的順序控制要借助外部的PLC。
　　15.字符圖形顯示
　　CNC系統(tǒng)可配置彩色陰極射線管（CRT），通過(guò)軟件和接口實(shí)現(xiàn)字符和圖形顯示，可以顯示程序、參數(shù)、各種補(bǔ)償量、坐標(biāo)位置、故障信號(hào)、人機(jī)對(duì)話編程菜單、零件圖形、動(dòng)態(tài)刀具軌跡等。
　　16.通信與通信協(xié)議
CNC系統(tǒng)一般都有RS232接口，有的還配有DNC接口，并設(shè)有緩沖區(qū)，進(jìn)行高速傳輸。高級(jí)型CNC系統(tǒng)還可以與MAP相連，接入工廠的通信網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng)FMC、CIMC的要求。
　　17.自診斷功能
　　CNC系統(tǒng)中設(shè)置有各種診斷程序，在故障發(fā)生后可迅速查明故障類型和部位，并將故障及時(shí)排除，以減少故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)防止故障擴(kuò)大。
　　CNC系統(tǒng)的故障診斷程序可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行診斷；也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷。有的CNC系統(tǒng)還可以進(jìn)行遠(yuǎn)程通信診斷。

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